अलार ब्रूअरी की बुद्धिमान उत्पादन लाइन कुशलता से काम कर रही है

वसंत ज्वार एक नया अध्याय शुरू करने के लिए उमड़ता है, शिल्प कौशल परिश्रमपूर्वक विकसित होता है। हाल ही में, के बुद्धिमान उत्पादन कार्यशाला मेंअलार शराब की भठ्ठी, भारी गतिविधि और हलचल का दृश्य देखा जा सकता है। बुद्धिमान रोबोट लचीले ढंग से काम करते हैं, और स्वचालित असेंबली लाइनें निर्बाध रूप से जुड़ी होती हैं। कच्चे माल के चयन से लेकर उत्पाद वितरण तक, पूरी प्रक्रिया को सटीक और कुशल सटीकता के साथ डिजिटल रूप से नियंत्रित किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाली बढ़िया वाइन की बोतलें उत्पादन लाइन से लुढ़कती रहती हैं, जो दर्शाता है कि कारखाने ने पारंपरिक शराब बनाने और आधुनिक विनिर्माण के गहन एकीकरण में ठोस कदम उठाए हैं, और उद्योग के उच्च गुणवत्ता वाले विकास में एक ऊर्जावान भूमिका निभानी शुरू कर दी है।

30,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैली आधुनिक शराब बनाने की कार्यशाला में प्रवेश करते समय, बुद्धिमान दृश्य आपका स्वागत करता है। यह "भारी शारीरिक श्रम और अनुभव-संचालित" शराब बनाने की कार्यशाला की पारंपरिक धारणा को तोड़ता है। कार्यशाला के अंदर, पूरी तरह से स्वचालित ग्रैबर्स कच्चे माल को सटीक रूप से स्थानांतरित करते हैं, और बुद्धिमान स्टीमिंग रोबोट मैश को बर्तन में समान रूप से फैलाने के लिए अपनी यांत्रिक भुजाओं को घुमाते हैं। चालें सटीक और सहज हैं। पारंपरिक मैन्युअल संचालन की तुलना में, दक्षता तीन गुना से अधिक बढ़ गई है, और वाइन उपज की स्थिरता और वाइन बॉडी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री प्लेसमेंट की मोटाई और गति को सख्ती से नियंत्रित किया जा सकता है। "पहले, स्टीमिंग पूरी तरह से मास्टर द्वारा मौखिक निर्देश और अनुभव-आधारित 'स्टीमिंग के लिए भाप का अवलोकन' के माध्यम से की जाती थी। अब, बुद्धिमान प्रणाली के माध्यम से, प्राचीन तकनीकों को डिजिटल निर्देशों में बदल दिया गया है। चावल की बारीक पीसने से लेकर किण्वन तापमान और नसबंदी के समय तक, हर कदम सटीक डेटा द्वारा समर्थित है, जिससे मानकीकृत नियंत्रण प्राप्त होता है, "फैक्टरी के कार्यशाला निदेशक ने समझाया।

बताया गया है कि फैक्ट्री की उन्नत इंटेलिजेंट उत्पादन लाइन इस बार इंटरनेट ऑफ थिंग्स, बिग डेटा और 5जी जैसी अत्याधुनिक तकनीकों को एकीकृत करती है और कच्चे माल के प्रसंस्करण से लेकर किण्वन, बॉटलिंग, पैकेजिंग और वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स तक पूरी श्रृंखला को कवर करने वाली एक इंटेलिजेंट प्रणाली का निर्माण किया है। कच्चे माल के प्रसंस्करण चरण में, बुद्धिमान स्क्रीनिंग उपकरण अशुद्धियों को जल्दी से हटा सकते हैं और कच्चे माल की नमी की मात्रा और कुचलने की डिग्री को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, उच्च गुणवत्ता वाली बेस शराब बनाने के लिए एक ठोस आधार तैयार कर सकते हैं; किण्वन कार्यशाला में, सेंसर वास्तविक समय के प्रमुख डेटा जैसे कि तहखाने का तापमान, आर्द्रता और माइक्रोबियल वनस्पतियों को कैप्चर करते हैं, और केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, उन्हें वास्तविक समय में समायोजित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मैश पूरी तरह से और अधिकतम रूप से कच्चे माल के स्वाद को उत्तेजित करता है; बॉटलिंग और पैकेजिंग वर्कशॉप में, बोतल की सफाई, बॉटलिंग, लेबलिंग और स्टैकिंग की प्रक्रियाएं निर्बाध रूप से की जाती हैं, और बुद्धिमान रोबोटिक हथियार और हाई-स्पीड असेंबली लाइनें सहयोगात्मक रूप से काम करती हैं, जिससे पारंपरिक उत्पादन लाइन की तुलना में दैनिक उत्पादन क्षमता 20% से अधिक बढ़ जाती है। इसके अलावा, वाइन की प्रत्येक बोतल पर एक विशेष ट्रैसेबिलिटी क्यूआर कोड के साथ लेबल किया जाएगा, जो "एक बोतल से एक कोड तक" पूर्ण-प्रक्रिया ट्रैसेबिलिटी को सक्षम करेगा, जिससे उपभोक्ता मानसिक शांति के साथ शराब पी सकेंगे।

पारंपरिक शिल्प कौशल के सार का पालन करते हुए, कारखाने ने उत्पादन लाइन उन्नयन की पूरी प्रक्रिया में हरित और निम्न-कार्बन की अवधारणा को गहराई से एकीकृत किया, जिससे कुशल उत्पादन और पारिस्थितिक पर्यावरण संरक्षण की जीत-जीत की स्थिति प्राप्त हुई। सफाई प्रक्रिया को अनुकूलित करके और पुनः प्राप्त जल प्रणाली को उन्नत करके, वार्षिक जल बचत 3 मिलियन टन से अधिक तक पहुंच सकती है। उपचारित पुनः प्राप्त पानी का उपयोग कारखाने की हरियाली और उत्पादन चक्र के लिए किया जा सकता है। घनीभूत जल अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति परियोजना के कार्यान्वयन से सालाना 1,800 टन से अधिक मानक कोयले की बचत हो सकती है, जो प्रभावी रूप से कार्बन उत्सर्जन को कम कर सकता है और "शून्य-कार्बन कारखाने" के निर्माण में योगदान दे सकता है। "हमने हमेशा 'परंपरा का सम्मान करने और विज्ञान को महत्व देने' की अवधारणा का पालन किया है। बुद्धिमान परिवर्तन शिल्प कौशल को प्रतिस्थापित करने के लिए नहीं है, बल्कि प्रौद्योगिकी के साथ शिल्प कौशल को सशक्त बनाने के लिए है, जिससे पारंपरिक शराब बनाने की तकनीकों को नए युग में नई जीवन शक्ति हासिल करने की अनुमति मिलती है, जबकि ऊर्जा संरक्षण, खपत में कमी, गुणवत्ता में सुधार और दक्षता में वृद्धि के लक्ष्यों को प्राप्त किया जाता है, "फैक्टरी के निदेशक ने कहा।

उत्पादन लाइन के बुद्धिमान उन्नयन ने न केवल उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाया, बल्कि संपूर्ण औद्योगिक श्रृंखला के समन्वित विकास को भी बढ़ावा दिया। यह ज्ञात है कि इस उत्पादन लाइन के पूर्ण संचालन के बाद, यह 900 मिलियन युआन के अनुमानित वार्षिक उत्पादन मूल्य के साथ 5,000 टन की वार्षिक उत्पादन क्षमता प्राप्त कर सकता है। यह सीधे तौर पर स्थानीय उच्च गुणवत्ता वाले अनाज रोपण, कृषि उत्पाद गहन प्रसंस्करण, रसद और भंडारण और अन्य सहायक उद्योगों के विकास को बढ़ावा देगा, जिससे ग्रामीण पुनरोद्धार के लिए ठोस औद्योगिक प्रोत्साहन मिलेगा। वर्तमान में, कार्यशाला में 19 कर्मचारी पहले 120 लोगों द्वारा किए गए कार्य को पूरा कर सकते हैं। प्रति व्यक्ति मूल वाइन का वार्षिक उत्पादन काफी बढ़ गया है, जिससे श्रम की तीव्रता कम हो गई है और कुशल और अनुभवी बहु-कुशल प्रतिभाओं का एक समूह तैयार हो रहा है।

वाइन की सुगंध हमेशा की तरह समृद्ध और सुगंधित बनी हुई है, और शराब बनाने की प्रक्रिया को फिर से जीवंत कर दिया गया है। वर्तमान में, XX ब्रूअरी की इंटेलिजेंट उत्पादन लाइन पूरी क्षमता पर काम कर रही है। अपने पंखों के रूप में डिजिटल प्रौद्योगिकी और अपनी नींव के रूप में पारंपरिक शिल्प कौशल के साथ, यह परंपरा को संरक्षित करते हुए नवाचार करता है और नवाचार के माध्यम से गुणवत्ता बढ़ाता है। यह न केवल यह सुनिश्चित करता है कि बढ़िया वाइन की प्रत्येक बोतल में शिल्प कौशल और प्रौद्योगिकी की गर्माहट है, बल्कि डिजिटलीकरण, बुद्धिमत्ता और हरित विकास की दिशा में पारंपरिक शराब बनाने वाले उद्योग के परिवर्तन को भी बढ़ावा मिलता है, जो उद्योग के उच्च गुणवत्ता वाले विकास के लिए एक व्यावहारिक नमूना प्रदान करता है। भविष्य में, कारखाना बुद्धिमान परिवर्तन को गहरा करना जारी रखेगा, संपूर्ण औद्योगिक श्रृंखला के लेआउट में सुधार करेगा, और "उद्योग + कृषि + पर्यटन" के एकीकृत विकास का एक नया मॉडल बनाने का प्रयास करेगा, जिससे पारंपरिक शराब की सुगंध व्यापक बाजार में फैल सकेगी।